中景石化產(chǎn)業(yè)園

中景石化產(chǎn)業(yè)園夜景

中景石化的技術(shù)人員在現(xiàn)場檢查排放數(shù)值

綠色，福建最亮麗的底色。石化，福建四大支柱產(chǎn)業(yè)之一。

從“不產(chǎn)一滴油”，到如今的中國東南沿海石化重鎮(zhèn)，福建石化產(chǎn)業(yè)在高速發(fā)展的同時，如何與清新福建同頻共振，實現(xiàn)綠色發(fā)展？

近日，記者走進福建省民營石化龍頭企業(yè)——中景石化集團，通過它高效集聚的發(fā)展模式和不斷節(jié)能減污降碳的發(fā)展脈絡(luò)，一窺化工產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展路徑。

5月24日，在福建福州，一場延期兩年的簽約儀式隆重舉行。中景石化與可持續(xù)技術(shù)領(lǐng)域全球領(lǐng)先企業(yè)英國莊信萬豐簽約，引入當(dāng)前最先進、環(huán)保的生產(chǎn)工藝，建設(shè)全球最大年產(chǎn)90萬噸BDO（1，4-丁二醇）項目。

繼建成全球最大BOPP（雙向拉伸聚丙烯薄膜）、全球單產(chǎn)最大的聚丙烯生產(chǎn)基地后，中景石化即將再添一個“全球第一”。

短短20年，從化工產(chǎn)業(yè)新人，到成為多個世界“單項冠軍”、突破多項“卡脖子”技術(shù)、獲評國家級“綠色工廠”、進入“2022中國企業(yè)500強”，中景石化的飛速發(fā)展，彰顯著福建民營企業(yè)敢于突破“天花板”，敢于挑戰(zhàn)不可能，也是“綠色石化鏈?zhǔn)桨l(fā)展”理念的生動實踐。

從“世界膜王”到綠色工廠

初夏的五月，記者來到福清江陰半島下石村，中景石化科技園就坐落于此。

與許多自動化程度較高的化工廠相似，園區(qū)中看不見多少工人，只有無數(shù)巨大的管道、高塔、儲罐組成的鋼鐵巨人屹立在天風(fēng)浩蕩的海邊，不時發(fā)出的反應(yīng)聲響，讓人感覺到一種威嚴(yán)。

廠區(qū)給人的第一印象是龐大——擁有全球最大丙烷丙烯分離塔，高138米、容積11000立方米；全球最大共聚聚丙烯裝置，主體鋼結(jié)構(gòu)重約6700噸，其中全球最大的環(huán)管反應(yīng)器重達800噸。

2010年前，這里還是一片荒灘。短短10年，全球唯一完整全產(chǎn)業(yè)鏈BOPP企業(yè)在此崛起。

2003年，翁聲錦從房地產(chǎn)轉(zhuǎn)向化工產(chǎn)業(yè)，創(chuàng)辦中國軟包裝集團，成為福建首批投身化工的民營企業(yè)家之一，開啟了一次大跨度賽道轉(zhuǎn)換。

2005年，中國軟包裝集團的第一條BOPP薄膜生產(chǎn)線在羅源投產(chǎn)。BOPP是重要的軟包裝材料，廣泛應(yīng)用于食品、服裝、書籍等包裝。

那條生產(chǎn)線也是當(dāng)時的全球第一：寬幅大，速度快，節(jié)能好，產(chǎn)能最高。即使在十多年后的今天，仍是世界上十分先進的BOPP生產(chǎn)線。

2010年，集團BOPP產(chǎn)量占到中國市場份額的29%、世界市場份額的19%，成為當(dāng)之無愧的“世界膜王”。

翁聲錦率先投資上馬“最大”生產(chǎn)線，除了爭先的膽識，還源自他對化工行業(yè)的理解：“化工產(chǎn)業(yè)要增加效益，就要做大規(guī)模，采用高新技術(shù)降低能耗與成本?！?/p>

這個理念為中景石化種下了“綠色”基因。

為突破BOPP的原材料瓶頸，2010年，翁聲錦抓住國家鼓勵進口天然氣、投資體制改革所提出的“非禁即入”的雙重機遇，決定進軍上游重化工業(yè)，創(chuàng)立中景石化，總投資500億元建設(shè)中景石化科技園，并配套建設(shè)碼頭、儲罐區(qū)，建設(shè)生產(chǎn)BOPP原料的聚丙烯項目、丙烷脫氫制丙烯項目，成為全球唯一的“液體化工碼頭—低溫儲罐區(qū)—丙烷—丙烯—聚丙烯—聚丙烯薄膜”完整碳三全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。

在中景石化的亞洲最大丙烷低溫罐區(qū)碼頭，從美國、中東進口而來的丙烷經(jīng)管道輸送至工廠，經(jīng)過脫氫成丙烯，再聚合成為聚丙烯（PP）。生活中，PP的應(yīng)用無處不在，如PP注塑應(yīng)用于小型家電，PP拉絲應(yīng)用于集裝袋、編織袋、食品袋，PP薄膜主要用于食品包裝，PP管材應(yīng)用于供水、供暖系統(tǒng)……

中景石化的合作伙伴，包括中國中化、陜西化建、北京航天動力研究所等一大批央企、國企和知名院所。2016年、2017年，年產(chǎn)100萬噸的兩條聚丙烯生產(chǎn)線先后投產(chǎn)，企業(yè)也培養(yǎng)起一支成熟的技術(shù)團隊與專業(yè)操作隊伍。

2019年，中景石化再次向“全球最大”發(fā)起挑戰(zhàn)，建設(shè)第三條生產(chǎn)線——年產(chǎn)120萬噸多元共聚聚丙烯裝置。在補齊國內(nèi)石化產(chǎn)業(yè)鏈，改變高端聚丙烯大量依靠進口的同時，中景石化也向“綠色”邁進了一大步。

“從荷蘭利安得巴塞爾公司，我們引進了全球最先進的多元共聚聚丙烯技術(shù)，在設(shè)計、建設(shè)、安裝過程中，攻克多項技術(shù)難題?！敝芯笆a(chǎn)技術(shù)部黃敏告訴記者，由于之前受新冠肺炎疫情影響，他們與國外專家團隊只能通過視頻、郵件溝通。通過與合作單位的反復(fù)鉆研，啟用了每小時產(chǎn)能95噸的擠壓造粒機、環(huán)管反應(yīng)器、環(huán)管反應(yīng)器軸流泵等多個全球首臺套設(shè)備，并在沒有國外專家在場的情況下，一次開車成功！

“試車成功后，外國專家難以置信地問我們：‘你們確實開起來了嗎？’”黃敏自豪地說，整個設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化率90%以上，如與安徽企業(yè)合作研發(fā)的軸流泵，能將聚丙烯漿液泵至80米高處，成功解決大型軸流泵只能高價進口的“卡脖子”問題。

2020年，中景石化以建設(shè)用地和投資強度控制指標(biāo)均超行業(yè)要求、綠色物料使用率99.98%、單位產(chǎn)品綜合能耗處于行業(yè)領(lǐng)先水平，獲評國家級“綠色工廠”。

“規(guī)模效應(yīng)，大大降低了單位產(chǎn)品的能耗。”中景石化總經(jīng)理朱澤斌介紹說，僅在裝置規(guī)?；?、集約化實現(xiàn)節(jié)能降碳方面，一、二套聚丙烯裝置經(jīng)過擴能改造，產(chǎn)能提升至50萬噸/年。2022年12月年產(chǎn)120萬噸多元共聚聚丙烯裝置正式投產(chǎn)后，三條生產(chǎn)線的聚丙烯年產(chǎn)能達到220萬噸，成為全球最大的單產(chǎn)聚丙烯生產(chǎn)基地。

減污降碳節(jié)能 一直在路上

背著設(shè)備爬上三層樓高的排放口，中景石化安全環(huán)保部張義霞正在RTO（蓄熱式熱氧化爐）上檢查排放數(shù)值。每天現(xiàn)場檢查環(huán)保設(shè)備的運行情況、排放數(shù)據(jù)等，是她的日常工作之一。

中景石化投資建設(shè)的RTO，焚燒效率達到99%?！耙詤⒃u‘綠色工廠’為契機，我們不僅為新生產(chǎn)線配備先進環(huán)保設(shè)備，原有兩條聚丙烯生產(chǎn)線的廢氣也同樣輸送到這里再次進行深度處理，提升環(huán)保質(zhì)量。”她說，使用RTO后，進一步降低了廢氣的VOCs（揮發(fā)性有機物）排放。

“企業(yè)不斷投入資金，對整個園區(qū)環(huán)保水平進行提升?！彼f，除了對揮發(fā)性有機物廢氣排放的深度治理，企業(yè)還對動力鍋爐煙氣氮氧化物進行提標(biāo)改造，使用最新的低氮燃燒技術(shù)，氮氧化物實現(xiàn)了超低排放?！?022年年底投入使用，當(dāng)年就獲得了國家補助?！?/p>

在中景石化的中控室，大屏幕上正實時顯示各生產(chǎn)節(jié)點、排污設(shè)備的狀態(tài)。屏幕一角，呈現(xiàn)出被防輻射墻圍住的多點式地面火炬次第燃燒的畫面?！盀楸M量降低因燃燒產(chǎn)生的光、熱對周邊環(huán)境的影響，我們放棄高架火炬，采用成本更高的地面式安全火炬?！秉S敏介紹說。

“降本即是增效”，中景石化的節(jié)能改造一直在路上。僅2022年，企業(yè)陸續(xù)開展了不合格丙烯回收利用改造、超高壓及高壓鍋爐給水泵汽改電技改、高壓蒸汽技改、天然氣鍋爐燃燒器改造、全場雨水回收利用等10多項改造，不斷降低產(chǎn)品能耗及碳排放。

以120萬噸/年多元共聚聚丙烯裝置為載體，中景石化瞄準(zhǔn)生產(chǎn)過程中的資源能耗、污染關(guān)鍵節(jié)點，推動聚合工序無排放開車、催化體系提升、資源回收等重點工序和環(huán)節(jié)的綠色技術(shù)突破，目標(biāo)就是建設(shè)一條業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的綠色制造示范生產(chǎn)線，能耗、水耗和污染物排放全面下降，實現(xiàn)全流程綠色制造。

產(chǎn)業(yè)鏈互補 實現(xiàn)“超低能耗”

19日，中景石化集團萬景新材料氫能產(chǎn)業(yè)鏈項目工地上，“天泵”正在不停灌注混凝土。

“在建的是氫能利用與碳四產(chǎn)業(yè)鏈項目，共分三期建設(shè)，總投資達180.16億元?！秉S敏說，一期計劃明年投產(chǎn)。

從碳三（丙烷）向碳四（丁烷）產(chǎn)業(yè)鏈進軍，翁聲錦看中的，一方面是碳四產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品作為目前炙手可熱的新材料，可用于生產(chǎn)鋰電池溶劑、氨綸、可降解塑料等；更重要的是，能將已有的碳三產(chǎn)業(yè)鏈副產(chǎn)品——氫氣吃干榨凈，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)循環(huán)。

碳三產(chǎn)業(yè)鏈中，丙烷脫氫得到丙烯，在此過程中產(chǎn)生了氫氣。每年中景石化產(chǎn)出13.5萬噸高純度氫氣，但一直僅用作燃料；同時丙烯生產(chǎn)要消耗上百萬噸超高壓蒸汽，需耗費大量能源。

為提高氫氣利用率，2020年，中景石化上馬總投資180億元的“氫能利用與全降解新材料一體化”項目，通過丁烷氧化生產(chǎn)順酐，順酐再加氫生產(chǎn)BDO——它是生物全降解材料PBS、PBAT的原料。

項目將通過從美國和中東進口丁烷，加入從空氣中分離出來的低成本氧氣生產(chǎn)順酐。生產(chǎn)BDO所需的氫是碳三產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生的副產(chǎn)品。而在丁烷氧化制順酐時產(chǎn)生了大量反應(yīng)熱，可副產(chǎn)超高壓蒸汽反供給碳三產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)褂谩蓚€產(chǎn)業(yè)鏈完美耦合，解決了氫氣、蒸汽供應(yīng)、反應(yīng)熱能利用等問題，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)“超低能耗”。

秉持“技術(shù)要一流、規(guī)模要最大”的理念，中景石化斥資1.5億英鎊，向全球行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)英國莊信萬豐購買年產(chǎn)90萬噸BDO“技術(shù)包”。

對于莊信萬豐，設(shè)計這樣大規(guī)模的設(shè)備，也極具挑戰(zhàn)性?！敖?jīng)過對中景石化的碼頭、場地、企業(yè)上下游等條件的考察，我們認(rèn)為建設(shè)90萬噸BDO生產(chǎn)線是可行的?！庇f信萬豐集團大中華區(qū)總裁蘇禮鋆告訴記者，在疫情期間，上百名工程師在英國、中國通過線上線下的合作，經(jīng)過兩年時間，終于解決了各種問題，交付出一個高效、安全、成功的項目。

綠色環(huán)保，是莊信萬豐獲得青睞的一大原因。蘇禮鋆說，莊信萬豐的工藝效率是世界最先進水平，當(dāng)裝置完全建成后，僅蒸汽消耗一項每年就可比同類技術(shù)少36萬噸，這不僅可以幫助業(yè)主每年節(jié)省數(shù)千萬元，也為中國“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)貢獻了力量。

而雙鏈發(fā)展，不僅大大降低了中景石化的生產(chǎn)成本，更帶來顯著的社會效應(yīng)。翁聲錦算了一筆賬，“達產(chǎn)后，碳四產(chǎn)業(yè)鏈年產(chǎn)值可超600億元，每年還為碳三產(chǎn)業(yè)鏈降低成本25億元。碳四產(chǎn)業(yè)鏈投產(chǎn)后，氫氣和超高壓蒸汽的互供、循環(huán)利用，將極大地降低裝置能耗。這條產(chǎn)業(yè)鏈，每年可節(jié)約制氫用煤和供汽標(biāo)煤超百萬噸，完全符合國家倡導(dǎo)的綠色發(fā)展方向”。

“做企業(yè)，就要與社會需求‘相向而行，趁勢而上’。”翁聲錦說。